Quelles sont les causes des perturbations électromagnétiques dans l’industrie ?

Les perturbations électromagnétiques (EMI) sont un défi majeur dans les environnements industriels. Causées par des sources internes ou externes, ces perturbations peuvent affecter les performances des équipements et la fiabilité des processus. La maîtrise des EMI est donc cruciale pour assurer la continuité des opérations industrielles et la sécurité des systèmes.

D’où viennent les perturbations électromagnétiques ?

Les perturbations électromagnétiques peuvent avoir diverses origines. Dans les écosystèmes industriels, elles proviennent généralement des équipements eux-mêmes. Les moteurs, les variateurs de vitesse, les convertisseurs de puissance et autres appareils électriques sont des sources courantes de bruit électromagnétique.

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Ces dispositifs génèrent des ondes électromagnétiques qui peuvent interférer avec d’autres équipements sensibles. En outre, les sources externes peuvent aussi être des contributeurs potentiels aux EMI. Il s’agit entre autres :

  • des antennes de télécommunication ;
  • des lignes électriques haute tension ;
  • des équipements radio ;
  • des éclairs et autres phénomènes naturels.

Il est important de comprendre ces différentes sources pour mieux les gérer et réduire leur impact sur les systèmes industriels. Dans l’UE, la directive cem joue un rôle crucial dans la gestion des EMI. Elle impose des exigences de performance aux équipements pour limiter leurs émissions électromagnétiques et garantir qu’ils peuvent fonctionner sans être affectés par des perturbations externes.

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Les fabricants ont donc pour obligation de tester et de certifier leurs produits pour garantir que les équipements industriels respectent des normes strictes de compatibilité électromagnétique.

Comment prévenir les perturbations électromagnétiques ?

Pour prévenir les perturbations électromagnétiques, il est nécessaire d’adopter une approche systématique. La conception des équipements joue un rôle crucial. Les ingénieurs doivent intégrer des principes de compatibilité électromagnétique (CEM) dès les phases de conception. Utiliser des composants et des circuits bien isolés et protégés peut réduire les émissions de bruit.

L’agencement physique des installations est également important. L’éloignement des équipements sensibles des sources de perturbations et l’utilisation de câbles blindés et correctement mis à la terre peuvent minimiser les interférences. De plus, il est essentiel d’adopter des protocoles de communication robustes et tolérants aux interférences pour les réseaux industriels.

Quelles sont les solutions pour atténuer les EMI ?

Lorsque des perturbations se produisent malgré les mesures de prévention, il est essentiel d’avoir des solutions de mitigation efficaces. L’utilisation de filtres EMI peut aider à atténuer les bruits indésirables. Installés aux points de connexion des équipements, ces filtres bloquent les fréquences perturbatrices tout en laissant passer les signaux utiles.

Les écrans et les blindages électromagnétiques sont d’autres solutions efficaces. Ils entourent les équipements sensibles ou les câbles, ce qui crée une barrière contre les interférences. Les matériaux conducteurs comme le cuivre ou l’aluminium sont souvent utilisés pour ces blindages.

Par ailleurs, l’entretien régulier et la surveillance continue des systèmes jouent également un rôle crucial. En identifiant rapidement les sources de perturbations, cela permet de prendre des mesures correctives avant que les interférences n’entraînent des problèmes majeurs. Les diagnostics périodiques et l’utilisation d’outils de mesure avancés aident à maintenir les niveaux d’EMI sous contrôle.

En adoptant des stratégies de prévention et des solutions de mitigation efficaces, les entreprises peuvent assurer la fiabilité et la sécurité de leurs systèmes ainsi qu’une production continue et sans faille.

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